链板式翻堆机
翻抛机系列
 链板式翻堆机
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链板式翻堆机
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翻抛机系列
产品描述:
郑州立众机械设备有限公司
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该系列链板式翻堆机是我公司研制的新一代翻抛设备,适用于有机肥料。

该系列链板式翻堆机主要特点是:

1.采用链式传动,滚动支撑的链板机构,反抛阻力小,省电节能,适合深槽作业。

2.反抛时物料在托板上停留时间长,高位抛撒,与空气接触充分,易降水份。

3.机动灵活。

4.翻抛工作部件的升降采用液压系统操控,柔性工作,安全快捷。

5.可远距离遥控该机,前进、翻抛、升降和后退等作业,改善操作环境。

6.配备移槽车换槽,可以实现一台翻抛机多槽作业,节省投资。

7.设计先进,结构合理,性能可靠,外形美观,操作维修方便。

三、主要技术参数

序号

参数名称

单位

型号

40

30

1

配套动力

kw

20.5

16.5

2

翻抛链板宽度

mm

4000

3000

3

工作速度

m/h

 

 

4

空载速度

m/h

 

 

5

发酵槽宽度

mm

4380

3380

6

发酵槽高度

mm

1500

1500

7

物料高度

mm

1300

1300

8

最大翻抛能力

m³/h

 

 

9

每次翻抛物料位移

m

4

4

10

最大提升高度

m

2.5

2.5

 

四、安装调试及维护保养

一)准备:

1.合同签订后,在与客户协商的基础上即征得客户同意后,公司提供流程图。

2.预付款到账后为用户提供设备安装地基图。

3.用户按照地基图筑好地基,水泥凝固一周以上时间。

4.设备运抵现场前用户清理好场地,现场有符合要求的三相和单相电源。

5.用户准备起吊设备及必要的安装工具。

6.设备到达现场后,用户应进行初步验收,对照发货单清点设备及附件数量一致,查看设备外观是否有在起吊运输中造成损坏。如有问题请及时与本公司联系。

二)安装:

安装时由公司技术人员指导,双方人员配合进行安装。

1.安装前首先检查地基是否与图纸要求相符。

2.验收设备及部件是否齐全,是否有在起吊运输中造成影响使用的损伤。

3.按照安装技术文件进行安装,如有不一致按合同执行。

4.由于现场未达到安装要求造成的延误,由客户负责。

5.电源、开关、电线要绝缘可靠,控制方便,请勿使用与机组配套电机额定电流不符的熔断器或熔断丝。本机须配置过载保护装置。检查各连接螺栓是否松动。

安装示意图(安装尺寸)见地基图及移位车地基图。

三)调试: 

空机(不带负荷)检查旋转方向,电机应按标牌箭头指定反向旋转,否则可能损坏机器,若转向不对,可调换电机任意两接头位置即可。

四)维护保养:

1.检查是否有螺栓松动、开焊。

2.减速机油位、液压箱油位,是否达到标准位置,否则应添加相应的润滑油或液压油。并按规定进行清洗更换。

3.减速机使用前必须加润滑油,润滑油牌号见表,润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。第一次加油运转后500个小时后,应更换新油,此后每半年(5月、10月)更换一次,换油时要清洗干净。

4.轴承每两周加注一次润滑脂,润滑脂型号见下表,装入量为1/3~1/2。

5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵,及损坏电器元件。

6.清理液压阀及冷却风扇灰尘,。

7.及时更换遥控器电池。

序号

润滑部位

油脂类型

周期

备注

1

减速箱

HJ40-50号机械油或HL20-30号齿轮油

六个月

 

2

轴承

3号钙基脂润滑脂

半月

 

3

液压箱

L-HM32液压油

一月

 

4

行走链条链轮

HL20-30号齿轮油

每班

 

注:减速箱第一次加油运转500小时后,应更换新油。

 

五、使用与操作

液压部分

1.液压系统概述 :

液压系统由能源转换装置,能量调节装置以及能量输送装置等组成,在电器系统的控制下驱动 液压马达、油缸伸出和退回来完成各种工艺要求的动作。

本机器具有调整、手动和半自动三种工艺规范,可按具体的工艺要求进行选择。

a)速度的调整由阀12调整(顺时针方向为慢、逆时针方向为快)。

b)半自动操作为按压相应按钮,使翻堆机向前、向后、向上、向下自动的完成一个工艺动作循环。

2.液压原理的动作说明:

液压系统参见液压原理图,现以半自动工作循环工艺为例作下述说明:

首先接通电源,按压相应按钮启动电动机带动油泵运转,泵所供出油液经电磁流阀6回邮箱,此时系统处于空负荷运转状态。

按下翻堆机向前按钮,电磁铁YV1、YV2通电,按停止按钮则翻堆机停止。

按下翻堆机向后按钮,电磁铁YV1、YV3通电,按停止按钮则翻堆机停止。

按翻堆机上升,电磁铁YV1、YV4通电,油缸13退回,升到行程开关停止。

按翻堆机下降,电磁铁YV1、YV5通电,油缸13伸出,降到行程开关停止 。

系统压力由阀6调整。

开始

结束

电机

电磁铁动作顺序

YV1

YV2

YV3

YV4

YV5

按钮

按钮

按钮

按钮

按钮

行程开关

急停

按钮

注:+为得电,为失电。

3.液压件明细

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

油箱

800×600×500

1

 

2

油泵

CBFC-20

1

 

3

泵架

 

1

 

4

联轴器

NL-20/38

1

 

5

电动机

Y132S-4-5.5kw

1

 

6

电磁溢流阀

DBW-10BA2

1

 

7

压力表

Y-60

1

 

8

电磁换向阀

DSG-03-3C4  A2

2

 

9

液控单向阀

MPVC-03W

1

 

10

滤油器

 

1

 

11

节流阀

MTVC-03W

1

 

12

油缸

140×100×40

1

 

13

液压马达

BM3-315

2

 

14

集成块

 

1

 

 

电器控制(柜)操作使用说明

1.翻堆机操作流程:

接通电源→液压电机启动(冷却电机同时启动)→绞架下降到合适位置→主电机启动→翻堆前进→翻堆前进到位→主电机停止→绞架上升→翻堆后退→翻堆后退到位→停止

2.遥控器按键功能:(行车遥控器)

红(停止)电源关闭开关          上(液压泵启动)

①(翻堆停止)下(液压停止)

②(翻堆前进)东(主机停止)

③(翻堆后退)西(主机启动)

④(绞刀停止)南(绞刀上升)

绿(开)电源供电开关北(绞刀下降)

3.配电柜设备的维护及保养:

①正确安装使用配电柜,由于配电柜不具备防雨功能,如果配电柜安装在室外,应对配电柜做防雨措施。

②定期对配电柜做除尘工作,以免影响配电柜的正常使用。

③配电柜使用三个月以上,应检查电机线是否牢固,如果有松动应紧固螺丝,以免影响正常使用。

4.遥控操作注意事项:

①当出现紧急状况时,请以下列步骤处理:

②按下紧急停止(STOP)按键;

③将发射器上的钥匙(小磁铁)拔出;

④关闭配电设备总电源,联系电工前来检查维修;

⑤如果不能处理问题,请联系供应商。

5.遥控器故障的排除:

①按下发射器按键时,如果发射器上指示灯不闪烁,说明电池没有安装好,请取出电池根据正负极指示重新安装。

②当接收器无法动作时,请关掉接收器电源超过20秒后重新送电。

③当发射器发射距离变短,或间断性工作时,可能是电池电量不足,请更换电池。

整机的使用与操作

1.开机前检查设备周围有无人员及障碍物,确认电控按钮灵活可靠。

2.各部油位、润滑正常。

3.启动主电动机,检查旋转方向是否相反,如相反应立即停车调整。

4.开机前先检查所有螺栓是否松动或脱落。

5.本机应在无负荷的情况下启动,严禁带料开启,以避免造成损坏。

6.物料中严禁夹带有铁丝等缠绕物,以避免影响设备正常工作。

7.运行中发现异常应停机检查,排除后重新开机。

8.停车前应先停止前进,严禁带料停车。

9.正常情况下按程序停机,除非遇到紧急情况时,使用急停。

▲安全事项(特别重要)

为了您的自身安全及设备的正常使用,请您特别注意以下事项:

1.机组必须有接地和漏电保护装置。

2.检修时,必须切断电源。

3.机器运行时,人员不要站在设备前方。

4.设备运行,操作人员不得擅自离岗。

5.本机严禁物料。

6.机器应安装在远离火源,通风透光的场所。

7.请勿使用未成年人或有健康障碍的人员操作机器。

8.启动设备前,应先了解怎样停机。

六、常见故障及排除方法

 

序号

故障现象

故障原因

排除方法

1

发射器上指示灯不闪烁

电池没有安装好

根据正负极指示重新安装

2

接收器无法动作

 

关掉接收器电源超过20秒后重新送电

3

发射距离变短,或间断性工作

电池电量不足

更换电池

4

电机不工作

缺相

接通三相电源

5

起落架自动下降

液压缸内有空气或液压回路漏油

排气或修复漏油

服务承诺

1.售前服务

为您提供项目设计、工艺流程设计,为您选购合适的机器设备提供建议方案,根据您的特殊需求,量身定制产品,为您培训技术操作人员。

2.售中服务

及时为顾客提供必要的咨询服务,以及运输方式和运输车辆,运输费用按合同规定执行。

3.售后服务

公司派技术人员,与您一起完成对设备的验收,协助拟定施工方案和详细流程,现场指导设备安装、调试,及现场培训操作人员。

4.技术支持

技术服务公司拥有一大批市场实践能力强、产品技术过硬的团队,作为产品销售技术保障,长期为您提供及时的产品理念。

5.质量保证

易损件除外,一年内质量保证,低价提供终身维护所需的零部件。

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