平膜挤压造粒机
造粒机系列
平膜挤压造粒机
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平膜挤压造粒机
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造粒机系列
产品描述:
郑州立众机械设备有限公司
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 平模挤压造粒机是我公司目前生产的主要(生物)有机肥生产设备之一,是我厂科技人员集国内外先进颗粒机的基础上,以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。

工作原理
该设备运行时,物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,再进入二级组合抛光、滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。其用途及特点如下:
1、该机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工;
2、该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分;
3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择;
4、由于颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。
主要技术参数

    

Kp-150c

Kp-250c

Kp-300c

Kp-350c

Kp-400c

产量t/h

0.08-0.1

0.5-0.7

0.8-1.0

1.1-1.8

1.5-2.5

  

>95

>95

>95

>95

>95

颗粒温升

<30

<30

<30

<30

<30

  KW

5.5

15

18.5

22

33

 
 
 
 
 
1.  安装:本机与工艺流程配合安装,找出标高水平放置。
2.  调试:
a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机;
b.将造粒机安装平稳,调整好皮带松紧,查看转向是否正常,各部位螺丝有无松动迹象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态,启动正常后即可投入使用;
c.新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米,使两个压辊转速一致,逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大,产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工;
d.在物料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量,该水分在挤压过程中将挥发掉;
e.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态,停机后清除上下仓料积垢,特别是甩盘底下余料,以避免损坏轴承。
操作注意事项
1.  开机前先检查机器内是否有杂物。
2.  检查机器各部位是否正常。
3.  本机启动之后,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4.  严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器,以防损坏设备。
5.  造粒时严禁压辊与模板接触空转。
6.  颗粒出现碎末或压得不实,应将粗纤维物料配方降至50%以内。
7.  造粒时出现不造粒、不出料情况,应卸下模板,逐孔捅开后,适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒。
8.  应经常检查皮带的松紧度,变速箱有漏油现象及时更换油封。
常见故障及排除方法

故障

原因

排除方法

1.开车时模孔堵死不出颗粒

1.平模模孔锈蚀

2.平模模孔锈蚀,光洁度差

3.模板与辊轮间隙过大

1.清除模孔内残留颗粒

2.用含油量高的粉料研磨

3.调整间隙在0.1-0.3mm

2.颗粒含粉过量或形不成颗粒

1.物料含水率过低

2.物料含水分过高

3.物料含粗纤维较大

1.提高含水率

2.降低含水率

3.增加粘性粉料

3.产量渐渐变小

1.模和辊间隙过大

2.含水率过低

1.调整模和辊间隙

2.加大含水量

4.颗粒发硬发亮

物料含水量偏低

增加粉料含水量

5.颗粒变软,表面粗糙

1.含水率不当

2.新模板出用

1.减少或增加含水量

2.用含油粉料挤压研磨

6.造粒机突然闷死

有较大硬物质或金属进入模与辊之间

清除异物

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